පල්ප් අච්චුව, ජනප්‍රිය හරිත ඇසුරුම් නියෝජිතයෙකු ලෙස, වෙළඳ නාම හිමිකරුවන් විසින් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව, ප්රධාන සංරචකයක් ලෙස, සංවර්ධනය සහ සැලසුම් සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා, ඉහළ ආයෝජන, දිගු චක්‍රය සහ ඉහළ අවදානමක් ඇත. ඉතින්, කඩදාසි ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී ප්රධාන කරුණු සහ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද? පහතින්, අපි ඔබට පල්ප් මෝල්ඩින් අච්චු නිර්මාණය ඉගෙන ගැනීමට සහ ගවේෂණය කිරීමට ඇසුරුම් ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේ අත්දැකීම් කිහිපයක් බෙදා ගන්නෙමු.
01අච්චුව සෑදීම
ව්යුහය උත්තල අච්චුවකින්, අවතල අච්චුවකින්, දැල් අච්චුවකින්, අච්චු ආසනයකින්, අච්චු පිටුපස කුහරයකින් සහ වායු කුටීරයකින් සමන්විත වේ. දැල් අච්චුව යනු අච්චුවේ ප්රධාන ශරීරයයි. දැල් අච්චුව 0.15-0.25mm විෂ්කම්භයක් සහිත ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වයර් වලින් වියන ලද බැවින්, එය ස්වාධීනව සෑදිය නොහැකි අතර වැඩ කිරීමට අච්චුවේ මතුපිටට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
අච්චුවක පිටුපස කුහරය යනු අච්චු ආසනයට සාපේක්ෂව අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත වූ යම් ඝනකමකින් සහ හැඩයකින් සමන්විත කුහරයකි. උත්තල සහ අවතල අච්චු යනු යම් බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් කවචයකි. අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද කුඩා සිදුරු මගින් පසුපස කුහරයට සම්බන්ධ වේ.
අච්චු ආසනය හරහා අච්චු යන්ත්රයේ අච්චුව මත අච්චුව ස්ථාපනය කර ඇති අතර, අච්චුවේ අනෙක් පැත්තෙන් වායු කුටියක් සවි කර ඇත. වායු කුටිය පිටුපස කුහරයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය මත සම්පීඩිත වාතය සහ රික්තය සඳහා නාලිකා දෙකක් ද ඇත.
02අච්චුව හැඩගැන්වීම
හැඩගැස්වීමේ අච්චුව යනු අච්චුවකි, එය සෑදීමෙන් පසු තෙත් කඩදාසි හිස්ව කෙලින්ම ඇතුළු වන අතර තාපනය, පීඩනය සහ විජලනය යන කාර්යයන් ඇත. හැඩගැන්වීමේ අච්චුව සමඟ නිපදවන නිෂ්පාදන සුමට මතුපිටක්, නිවැරදි මානයන්, ඝනත්වය සහ හොඳ දෘඪතාව ඇත. ඉවත දැමිය හැකි පිඟන් භාණ්ඩ මෙම අච්චුව භාවිතයෙන් සාදා ඇත. කාර්මික ඇසුරුම්කරණයේ දී, කුඩා, නිරවද්‍ය සහ විශාල ප්‍රමාණයේ කුඩා අයිතම, එක් එක් ස්ථර අතර ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් නිෂ්පාදන භාවිතා කරමින්, ස්ථරයෙන් ස්ථර ඇසුරුම් කර ඇත. පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා අච්චු අච්චු භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කාර්මික ඇසුරුම් නිෂ්පාදන එක් පැත්තකින් ක්රියා කරන අතර තාප සැකසීම අවශ්ය නොවේ. ඒවා කෙලින්ම වියළා ගත හැකිය. හැඩගැන්වීමේ අච්චුවේ ව්යුහය උත්තල අච්චුවක්, අවතල අච්චුවක්, දැල් අච්චුවක් සහ තාපක මූලද්රව්යයක් ඇතුළත් වේ. දැල් අච්චුවක් සහිත උත්තල හෝ අවතල අච්චුවෙහි ජලාපවහන සහ පිටාර කුහර ඇත. ක්රියාන්විතයේදී, තෙත් කඩදාසි හිස් මුලින්ම හැඩගැස්වීමේ අච්චුව ඇතුළත මිරිකා, ජලයෙන් 20% ක් මිරිකා ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙත් කඩදාසි හිස් කොටසෙහි ජල අන්තර්ගතය 50-55% වන අතර, තෙත් කඩදාසි හිස් අච්චුව තුළ රත් වූ පසු ඉතිරි ජලය වාෂ්ප වී පිටවීමට හේතු වේ. තෙත් කඩදාසි හිස් පීඩනය, වියලන ලද සහ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට හැඩගස්වා ඇත.
අච්චු අච්චුවේ ඇති දැල් අච්චුව නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දැල් සලකුණු ඇති කළ හැකි අතර, නිතර නිස්සාරණය කිරීමේදී දැල් අච්චුව ඉක්මනින් හානි විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අච්චු නිර්මාණකරුවෙකු විසින් තඹ මත පදනම් වූ ගෝලාකාර කුඩු ලෝහය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද දැලක් රහිත අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇත. පසුගිය වසර දෙක තුළ, බහු ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම් සහ සුදුසු කුඩු අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනය කරන ලද දැල් රහිත හැඩගැන්වීමේ අච්චුවේ ආයු කාලය දැල් අච්චුව මෙන් 10 ගුණයකින් වැඩි වන අතර පිරිවැය 50% කින් අඩු වේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද කඩදාසි නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ සිනිඳු අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් ඇත.
03උණුසුම් පීඩන අච්චුව
වියළීමෙන් පසු, තෙත් කඩදාසි හිස් විරූපණයට ලක් වේ. සමහර කොටස් දරුණු විරූපණයකට ලක් වූ විට හෝ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වූ විට, නිෂ්පාදිතය හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර, භාවිතා කරන අච්චුව හැඩගැන්වීමේ අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අච්චුව සඳහා තාපන මූලද්රව්ය ද අවශ්ය වේ, නමුත් එය දැල් අච්චුවකින් තොරව කළ හැකිය. හැඩගැස්වීමට අවශ්ය නිෂ්පාදන හැඩගැන්වීම පහසු කිරීම සඳහා වියළීමේදී 25-30% තෙතමනයක් රඳවා ගත යුතුය.
නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, ජල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ. නිෂ්පාදකයෙකු විසින් ඉසින හැඩගැන්වීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, හැඩගැන්වීම අවශ්ය වන කොටස් වලට අනුරූප වන අච්චුව මත ඉසින සිදුරු සාදා ඇත. වැඩ කරන විට, නිෂ්පාදන හොඳින් වියළීමෙන් පසු හැඩගැන්වීමේ අච්චුව තුළට දමනු ලැබේ. ඒ සමගම, අච්චුව මත ඇති ඉසින කුහරය නිෂ්පාදන උණුසුම් පීඩනය ඉසීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙම අච්චුව ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ ඉසින යකඩවලට තරමක් සමාන ය.
04අච්චුව මාරු කිරීම
හුවමාරු අච්චුව යනු සමස්ත ක්‍රියාවලියේ අවසාන වැඩපොළ වන අතර එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදිතය අනුකලිත සහායක අච්චුවෙන් ලැබෙන තැටියට ආරක්ෂිතව මාරු කිරීමයි. හුවමාරු අච්චුව සඳහා, එහි ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හැකි තරම් සරල විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයට අච්චු මතුපිට සුමට ලෙස අවශෝෂණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරව සකස් කරන ලද චූෂණ සිදුරු ඇත.
05අච්චුව කැපීම
කඩදාසි අච්චු නිෂ්පාදන පිරිසිදු හා අලංකාර කිරීම සඳහා, ඉහළ පෙනුම අවශ්යතා සහිත කඩදාසි අච්චු නිෂ්පාදන දාර කැපුම් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ. කඩදාසි අච්චු නිෂ්පාදනවල රළු දාර කැපීම සඳහා ඩයි කැපුම් අච්චු භාවිතා කරයි, එය දාර කැපුම් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-20-2023