ජනප්‍රිය හරිත ඇසුරුම් නියෝජිතයෙකු ලෙස පල්ප් මෝල්ඩින් කිරීම වෙළඳ නාම හිමිකරුවන් විසින් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. පල්ප් මෝල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස අච්චුව සංවර්ධනය සහ සැලසුම් කිරීම සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, ඉහළ ආයෝජන, දිගු චක්‍රයක් සහ ඉහළ අවදානමක් ඇත. ඉතින්, කඩදාසි ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයේ ප්‍රධාන කරුණු සහ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද? පහතින්, පල්ප් මෝල්ඩින් අච්චු නිර්මාණය ඉගෙන ගැනීමට සහ ගවේෂණය කිරීමට ඔබට ඇසුරුම් ව්‍යුහ නිර්මාණය පිළිබඳ යම් අත්දැකීම් අපි බෙදා ගන්නෙමු.
01 (අ)අච්චුව සෑදීම
මෙම ව්‍යුහය උත්තල අච්චුවක්, අවතල අච්චුවක්, දැල් අච්චුවක්, අච්චු ආසනයක්, අච්චු පිටුපස කුහරයක් සහ වායු කුටියකින් සමන්විත වේ. දැල් අච්චුව අච්චුවේ ප්‍රධාන ශරීරයයි. දැල් අච්චුව 0.15-0.25mm විෂ්කම්භයක් සහිත ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වයර් වලින් වියන ලද බැවින්, එය ස්වාධීනව සෑදිය නොහැකි අතර වැඩ කිරීමට අච්චුවේ මතුපිටට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
අච්චුවක පිටුපස කුහරය යනු අච්චු ආසනයට සාපේක්ෂව අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත කර ඇති යම් ඝනකමකින් සහ හැඩයකින් සමන්විත කුහරයකි. උත්තල සහ අවතල අච්චු යනු යම් බිත්ති ඝණකමකින් යුත් කවචයකි. අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද කුඩා සිදුරු මගින් පිටුපස කුහරයට සම්බන්ධ කර ඇත.
අච්චුව අච්චු යන්ත්‍රයේ අච්චුව මත අච්චු ආසනය හරහා ස්ථාපනය කර ඇති අතර, අච්චුවේ අනෙක් පැත්තේ වායු කුටියක් සවි කර ඇත. වායු කුටිය පිටුපස කුහරයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය මත සම්පීඩිත වාතය සහ රික්තය සඳහා නාලිකා දෙකක් ද ඇත.
02 (අ)අච්චුව හැඩගැන්වීම
හැඩගැස්වීමේ අච්චුව යනු තෙත් කඩදාසි හිස් තැනට කෙලින්ම ඇතුළු වන අච්චුවක් වන අතර එය උණුසුම් කිරීම, පීඩනය යෙදීම සහ විජලනය කිරීමේ කාර්යයන් ඇත. හැඩගැස්වීමේ අච්චුව සමඟ නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන සුමට මතුපිටක්, නිවැරදි මානයන්, ඝනත්වය සහ හොඳ දෘඩතාවයක් ඇත. ඉවත දැමිය හැකි පිඟන් භාණ්ඩ මෙම අච්චුව භාවිතයෙන් සාදා ඇත. කාර්මික ඇසුරුම්කරණයේදී, කුඩා, නිරවද්‍ය සහ විශාල ප්‍රමාණයේ කුඩා අයිතම ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ඇසුරුම් කර ඇති අතර, එක් එක් ස්ථරය අතර ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි. පල්ප් අච්චු කළ නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා අච්චු අච්චු භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කාර්මික ඇසුරුම් නිෂ්පාදන එක් පැත්තක ක්‍රියා කරන අතර තාප සැකසුම අවශ්‍ය නොවේ. ඒවා කෙලින්ම වියළා ගත හැකිය. හැඩගැස්වීමේ අච්චුවේ ව්‍යුහයට උත්තල අච්චුවක්, අවතල අච්චුවක්, දැල් අච්චුවක් සහ තාපන මූලද්‍රව්‍යයක් ඇතුළත් වේ. දැල් අච්චුවක් සහිත උත්තල හෝ අවතල අච්චුවේ ජලාපවහන සහ පිටාර සිදුරු ඇත. ක්‍රියාත්මක වන විට, තෙත් කඩදාසි හිස් කොටස මුලින්ම හැඩගැස්වීමේ අච්චුව තුළ මිරිකා ඇති අතර, ජලයෙන් 20% ක් මිරිකා සහ මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙත් කඩදාසි හිස් කොටසේ ජල අන්තර්ගතය 50-55% ක් වන අතර, එමඟින් තෙත් කඩදාසි හිස් කොටස අච්චුව තුළ රත් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි ජලය වාෂ්ප වී මුදා හරිනු ලැබේ. තෙත් කඩදාසි හිස් කොටස තද කර, වියළා, නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට හැඩගස්වා ඇත.
අච්චු අච්චුවේ ඇති දැල් අච්චුව නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දැල් සලකුණු ඇති කළ හැකි අතර, නිතර නිස්සාරණය කිරීමේදී දැල් අච්චුව ඉක්මනින් හානි විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අච්චු නිර්මාණකරුවෙකු තඹ පාදක ගෝලාකාර කුඩු ලෝහ විද්‍යාව භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද දැල් රහිත අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇත. පසුගිය වසර දෙක තුළ, බහු ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම් සහ සුදුසු කුඩු අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, නිපදවන ලද දැල් රහිත හැඩගැස්වීමේ අච්චුවේ ආයු කාලය දැල් අච්චුවේ ආයු කාලය මෙන් 10 ගුණයක් වන අතර, 50% පිරිවැය අඩු කිරීමකි. නිෂ්පාදනය කරන ලද කඩදාසි නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සුමට අභ්‍යන්තර සහ පිටත මතුපිට ඇත.
03උණුසුම් පීඩන අච්චුව
වියළීමෙන් පසු, තෙත් කඩදාසි හිස් තැන විරූපණයට ලක් වේ. සමහර කොටස් දැඩි විරූපණයට ලක් වූ විට හෝ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට, නිෂ්පාදනය හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර, භාවිතා කරන අච්චුව හැඩගැස්වීමේ අච්චුවක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අච්චුවට තාපන මූලද්‍රව්‍ය ද අවශ්‍ය වේ, නමුත් එය දැල් අච්චුවක් නොමැතිව කළ හැකිය. හැඩගැස්වීම පහසු කිරීම සඳහා වියළීමේදී 25-30% ක තෙතමනයක් රඳවා ගත යුතුය.
නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, ජල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර වේ. නිෂ්පාදකයෙකු ඉසින හැඩගැන්වීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, හැඩගැස්වීමට අවශ්‍ය කොටස් වලට අනුරූප අච්චුව මත ඉසින සිදුරු සාදනු ලැබේ. වැඩ කරන විට, නිෂ්පාදන හොඳින් වියළී ගිය පසු හැඩගැස්වීමේ අච්චුවට දමනු ලැබේ. ඒ සමඟම, අච්චුවේ ඇති ඉසින සිදුර නිෂ්පාදන ඉසින උණුසුම්ව එබීම සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම අච්චුව ඇඳුම් කර්මාන්තයේ ඉසින යකඩයට තරමක් සමාන වේ.
04 -අච්චුව මාරු කිරීම
මාරු කිරීමේ අච්චුව සමස්ත ක්‍රියාවලියේම අවසාන වැඩපොළ වන අතර, එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදිතය ඒකාබද්ධ සහායක අච්චුවේ සිට ලැබීමේ තැටියට ආරක්ෂිතව මාරු කිරීමයි. මාරු කිරීමේ අච්චුව සඳහා, එහි ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හැකි තරම් සරල විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයට අච්චු මතුපිට සුමටව අවශෝෂණය කර ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරව සකස් කරන ලද චූෂණ සිදුරු තිබිය යුතුය.
05කප්පාදු අච්චුව
කඩදාසි අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන පිරිසිදු හා අලංකාර කිරීම සඳහා, ඉහළ පෙනුමේ අවශ්‍යතා සහිත කඩදාසි අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන දාර කැපීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ. කඩදාසි අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල රළු දාර කැපීම සඳහා ඩයි කැපුම් අච්චු භාවිතා කරනු ලැබේ, එය දාර කැපුම් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-20-2023