බැහැර කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි පල්ප් තැටි ඇසුරුම් උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වියළි මුද්‍රණ උපකරණ හැඩගැන්වීම
යන්ත්‍ර විස්තරය
වියළීමෙන් පසු හෝ වාතයෙන් වියළීමෙන් පසු තෙත් කඩදාසි හිස් තැන් වල විවිධ විරූපණ මට්ටම් හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට විවිධ රැළි මට්ටම් ද පවතී.
එබැවින් වියළීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය හැඩ ගැස්වීම අවශ්‍ය වේ. ප්ලාස්ටික් සැත්කම් යනු අච්චුවකින් සමන්විත අච්චු යන්ත්‍රයක් මත නිෂ්පාදනයක් තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට (සාමාන්‍යයෙන් 100 ℃ සහ 250 ℃ අතර) සහ ඉහළ පීඩනයන්ට (සාමාන්‍යයෙන් 10 ත් 20 ත් අතර) යටත් කිරීමෙන් වඩාත් විධිමත් හැඩයක් සහ සුමට මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.
තෙත් පීඩන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදිතය වියළීමකින් තොරව සාදනු ලබන අතර සෘජුවම උණුසුම් පීඩන හැඩගැන්වීමට යටත් වේ. එබැවින් නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, උණුසුම් පීඩන කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 1 කට වඩා වැඩි වේ (නිශ්චිත උණුසුම් පීඩන කාලය නිෂ්පාදනයේ ඝණකම මත රඳා පවතී).
පහත දැක්වෙන පරිදි, ඔබේ තේරීම සඳහා විවිධ මෝස්තර සහිත උණුසුම් පීඩන හැඩගැන්වීමේ යන්ත්‍ර අප සතුව ඇත: වායුමය, හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික්, විදුලි උණුසුම, තාප තෙල් උණුසුම.
විවිධ පීඩන ගැලපීම් සමඟ: 3/5/10/15/20/30/100/200 ටොන්.
ලක්ෂණය:
ස්ථාවර කාර්ය සාධනය
ඉහළ නිරවද්‍යතා මට්ටම
ඉහළ මට්ටමේ බුද්ධිය
ඉහළ ආරක්ෂක කාර්ය සාධනය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
අච්චු කරන ලද පල්ප් නිෂ්පාදන සරලව කොටස් හතරකට බෙදිය හැකිය: පල්ප් කිරීම, සෑදීම, වියළීම සහ උණුසුම් මුද්‍රණ හැඩගැන්වීම සහ ඇසුරුම් කිරීම. මෙහිදී අපි බිත්තර පෙට්ටි නිෂ්පාදනය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු.
පල්ප් කිරීම: අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි තලා, පෙරා, ජලය සමඟ 3:1 අනුපාතයකින් මිශ්‍ර ටැංකියට දමනු ලැබේ. සම්පූර්ණ පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 40 ක් පමණ පවතිනු ඇත. ඉන්පසු ඔබට ඒකාකාර හා සිහින් පල්ප් එකක් ලැබෙනු ඇත.
අච්චු කිරීම: රික්තක පද්ධතිය මඟින් පල්ප් අච්චුවට උරාගෙන හැඩගැස්වීම සඳහා ලබා දෙනු ඇත, එය ඔබේ නිෂ්පාදනය තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි. රික්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, අතිරික්ත ජලය පසුව නිෂ්පාදනය සඳහා ගබඩා ටැංකියට ඇතුළු වේ.
වියලීම සහ උණුසුම් මුද්‍රණ හැඩගැන්වීම: සාදන ලද පල්ප් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ තවමත් ඉහළ තෙතමනයක් අඩංගු වේ. ජලය වාෂ්ප කිරීමට මේ සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ. වියළීමෙන් පසු, බිත්තර පෙට්ටියේ ව්‍යුහය සමමිතික නොවන අතර වියළීමේදී එක් එක් පැත්තෙහි විරූපණ මට්ටම වෙනස් වන බැවින් බිත්තර පෙට්ටියේ විවිධ විරූපණ මට්ටම් ඇත.
පල්ප් අච්චු වියළි පීඩන ක්‍රියාවලියට පල්ප් හිස් කොටස විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වන අතර, පසුව පල්ප් අච්චු කළලයේ වියළන තත්වයන් යටතේ පීඩන හැඩගැන්වීම හෝ හැඩගැස්වීම නොවන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල සහ ලාභදායී වේ, නමුත් අමතර විජලනය කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, කළල විජලනය සඳහා වියළන ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර ස්වාභාවික වියළීම, හිරු එළියේ වියළීම, වියළන උඳුනක වියළීම, එල්ලෙන කූඩ නිෂ්පාදන මාර්ගයක වියළීම සහ ඒකාබද්ධ වියළීම ඇතුළත් වේ.
ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන වශයෙන්, වියලන ලද බිත්තර තැටි පෙට්ටිය නිම කිරීමෙන් හා ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු භාවිතයට ගනු ලැබේ.
අයදුම්පත
වියළි පීඩන ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන ලද පල්ප් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ, එනම් ශක්තිමත් කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීම, ආරක්ෂිත ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ආදිය. මේ අතර, එහි අඩු ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නිසා ඉහළ බෆරින් ධාරිතාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ද එය සුදුසු වේ.
වියළි පීඩන ක්‍රියාවලිය අධි පීඩනයට හෝ බෆරයට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවතින නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වියළි පීඩන නිෂ්පාදනවල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, අච්චු පිරිවැය ද සාපේක්ෂව අඩුය. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සඳහා පෙනුමේ අවශ්‍යතා දැඩි නොවන ප්‍රදේශවල, වියළි පීඩන ක්‍රමය හැකිතාක් තෝරා ගත යුතුය. වර්තමානයේ, වියළි පීඩන ක්‍රමය ද වඩාත් පොදු යෙදුම වේ.
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd යනු පල්ප් මෝල්ඩින් උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට ආසන්න පළපුරුද්දක් ඇති නිෂ්පාදකයෙකි. අපි උපකරණ සහ අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවීණයන් වී ඇති අතර, පරිණත වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ නිෂ්පාදන උපදෙස් සහිත අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අපට ලබා දිය හැකිය.
එබැවින් ඔබ අපගේ යන්ත්‍රය මිලදී ගන්නේ නම්, පහත සේවාව ඇතුළුව නමුත් සීමා නොකර ඔබට අපෙන් ලැබෙනු ඇත:
1) මාස 12 ක වගකීම් කාලයක් ලබා දීම, වගකීම් කාලය තුළ හානියට පත් කොටස් නොමිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
2) සියලුම උපකරණ සඳහා මෙහෙයුම් අත්පොත්, චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන් ලබා දෙන්න.
3) උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු ක්‍රම පිළිබඳව බුවර් කාර්ය මණ්ඩලයෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට අප සතුව වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලයක් සිටී. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ සූත්‍රය පිළිබඳව අපට ගැනුම්කරුගේ ඉංජිනේරුවරයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය.
