බැහැර කිරීම Biodegradable Paper Pulp Tray Hot Press Machine Dry Pressing Equipment
යන්ත්‍ර විස්තරය
වියළීමකින් හෝ වාතය වියළීමෙන් පසු තෙත් කඩදාසි හිස් තැන් වල විවිධ විරූපණයන් හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රැලි විවිධ මට්ටම් ද ඇත.
එබැවින් වියළීමකින් පසුව, නිෂ්පාදනයේ හැඩගැසීමට අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් සැත්කම් යනු අච්චුවකින් සමන්විත මෝඩින් යන්ත්‍රයක් මත නිෂ්පාදනයක් තබා එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 100 ℃ සහ 250 ℃ අතර) සහ අධික පීඩනයකට (සාමාන්යයෙන් 10 සහ 20MN අතර) යටත් කර වැඩි නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමයි. නිතිපතා හැඩය සහ සිනිඳු මතුපිට.
තෙත් පීඩන ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදිතය වියළීමකින් තොරව සාදනු ලබන අතර සෘජුවම උණුසුම් පීඩන හැඩගැන්වීම් වලට යටත් වේ. එබැවින් නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, උණුසුම් පීඩන කාලය සාමාන්යයෙන් විනාඩි 1 කට වඩා වැඩි වේ (නිශ්චිත උණුසුම් පීඩන කාලය නිෂ්පාදනයේ ඝණකම මත රඳා පවතී).
පහත දැක්වෙන පරිදි, ඔබගේ තේරීම සඳහා විවිධ මෝස්තර උණුසුම් පීඩන හැඩ ගැන්වීමේ යන්ත්‍රය අප සතුව ඇත: වායුමය, හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික්, විදුලි උණුසුම, තාප තෙල් උණුසුම.
විවිධ පීඩන ගැලපීම සමඟ: 3/5/10/15/20/30/100/200 ටොන්.
ලක්ෂණය:
ස්ථාවර කාර්ය සාධනය
ඉහළ නිරවද්‍යතා මට්ටම
ඉහළ බුද්ධි මට්ටම
අධි ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
වාත්තු කරන ලද පල්ප් නිෂ්පාදන සරලව කොටස් හතරකට බෙදිය හැකිය: පල්ප කිරීම, සෑදීම, වියළීම සහ උණුසුම් මාධ්‍ය හැඩගැන්වීම සහ ඇසුරුම් කිරීම. මෙන්න අපි උදාහරණයක් ලෙස බිත්තර පෙට්ටි නිෂ්පාදනය ගනිමු.
පල්ප් කිරීම: අපද්රව්ය කඩදාසි තලා, පෙරීම සහ ජලය සමග 3: 1 අනුපාතයකින් මිශ්ර කිරීමේ ටැංකියට දමනු ලැබේ. සම්පූර්ණ පල්ප් කිරීමේ ක්රියාවලිය විනාඩි 40 ක් පමණ පවතිනු ඇත. ඊට පසු, ඔබට ඒකාකාර හා සිහින් පල්ප් ලැබෙනු ඇත.
වාත්තු කිරීම: හැඩගැන්වීම සඳහා රික්තක පද්ධතිය මගින් පල්ප් පල්ප් අච්චුව මතට උරා ගනු ඇත, එය ඔබේ නිෂ්පාදනය තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරක් ද වේ. රික්තකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අතිරික්ත ජලය පසුව නිෂ්පාදනය සඳහා ගබඩා ටැංකියට ඇතුල් වේ.
වියලීම සහ උණුසුම් මුද්‍රණ හැඩගැන්වීම: සාදන ලද පල්ප් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ තවමත් ඉහළ තෙතමනය අඩංගු වේ. මේ සඳහා ජලය වාෂ්ප වීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. වියළීමකින් පසු, බිත්තර පෙට්ටියේ ව්‍යුහය සමමිතික නොවන නිසාත්, වියළීමේදී එක් එක් පැත්තේ විරූපණ මට්ටම වෙනස් වන නිසාත්, බිත්තර පෙට්ටියට විවිධ විකෘතිතා ඇති වේ.
පල්ප් අච්චු ගැසීමේ වියළි පීඩන ක්‍රියාවලියට පල්ප් හිස් විජලනය ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව පල්ප් අච්චු කළලයේ වියළන තත්ත්‍වයන් යටතේ පීඩන හැඩගැන්වීම හෝ හැඩ නොගැසීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල හා ලාභදායී වේ, නමුත් අතිරේක විජලනය පියවර අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, කලල විජලනය සඳහා වියළන ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, ස්වාභාවික වියළීම, හිරු කාමරයක වියළීම, වියළන උඳුනක වියළීම, එල්ලෙන කූඩ නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත වියළීම සහ ඒකාබද්ධ වියළීම ඇතුළත් වේ.
ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන වශයෙන්, වියළි බිත්තර තැටි පෙට්ටිය අවසන් කර ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු භාවිතයට ගැනේ.
යෙදුම
වියළි පීඩන ක්‍රියාවලියෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද පල්ප් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන, ශක්තිමත් කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීම, ආරක්ෂිත ලයිනිං ද්‍රව්‍ය වැනි ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. මේ අතර, එහි අඩු ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ද ඉහළ ස්වාරක්ෂක ධාරිතාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අධික පීඩනයකට හෝ බෆරයට ඔරොත්තු දෙන කල් පවත්නා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වියළි පීඩන ක්රියාවලිය සුදුසු වේ. වියළි පීඩන නිෂ්පාදනවල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර අච්චු පිරිවැය ද සාපේක්ෂව අඩුය. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සඳහා පෙනුම අවශ්යතා දැඩි නොවන ප්රදේශවල, වියළි පීඩනය හැකි තරම් තෝරා ගත යුතුය. දැනට, වියළි පීඩනය ද වඩාත් පොදු යෙදුම වේ.
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd යනු පල්ප් මෝල්ඩින් උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් වසර 30කට ආසන්න පළපුරුද්දක් ඇති නිෂ්පාදකයෙකි. අපි උපකරණ සහ අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවීණයන් බවට පත් වී ඇති අතර, පරිණත වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ නිෂ්පාදන උපදෙස් සමඟ අපගේ පාරිභෝගිකයාට ලබා දිය හැකිය.
එබැවින් ඔබ අපගේ යන්ත්‍රය මිල දී ගන්නේ නම්, පහත සේවාව ඇතුළුව නමුත් සීමා නොකර ඔබට අපෙන් ලැබෙනු ඇත:
1)මාස 12ක වගකීම් කාලයක් ලබා දීම, වගකීම් කාලය තුළ හානියට පත් කොටස් නොමිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
2)සියලු උපකරණ සඳහා මෙහෙයුම් අත්පොත්, චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන් සැපයීම.
3)උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු ක්‍රම පිළිබඳව buver හි කාර්ය මණ්ඩලයට ප්‍රශ්න කිරීමට වෘත්තීය පිරිස් අප සතුව ඇත.
